UKÁZKA

Článek Iluze výkonu – interim management ve firmách se nejdříve objevil na Jan Teufel.

https://www.linkedin.com/posts/jan-teufel-927124118_six-sigma-f%C3%A1ze-anal%C3%BDzy-probl%C3%A9mu-activity-7322663313106952192-pOoM?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAB00zi8B3q70uT_tw4VB5GYF5izG01sXG0s

Článek Six Sigma – Fáze analýzy problému. se nejdříve objevil na Jan Teufel.

https://www.linkedin.com/posts/jan-teufel-927124118_experiment-doe-jako-n%C3%A1stroj-zlep%C5%A1ov%C3%A1n%C3%AD-procesu-activity-7322663722978627585–rpC?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAB00zi8B3q70uT_tw4VB5GYF5izG01sXG0s

Článek Six Sigma jako nástroj pro zlepšování procesu. se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: Výrobce střiholizovaných plastových dílů
Metodika: Six Sigma, MSA pro atributivní veličiny

Firma čelila vysokému množství neshod kvůli špatnému rozpoznávání pohledových vad. Operátoři často vyřazovali kvalitní díly, nebo naopak přehlíželi skutečné vady.

Byl spuštěn program školení formou workshopů a zaveden MSA plán. Operátoři museli projít třemi opakovanými koly testování – správně identifikovat přítomnost vady a přesně ji pojmenovat. Cílem bylo dosáhnout alespoň 80% úspěšnosti.

Výsledek: Z počátečních 20 % se úspěšnost operátorů zvýšila na 90–100 %. Vizuální kontrola se stala stabilní a spolehlivou.

Článek Případová studie č. 8 se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: Subdodavatel plastových a kovových dílů pro automobilový průmysl
Metodika: Six Sigma, Root Cause Analysis, FMEA, standardizace

Firma měla až 47 reklamací ročně. Chyběla systematická evidence příčin a zpětná vazba mezi kvalitou a výrobou.

Byla provedena analýza neshod, aplikována FMEA a zaveden systém mezioperační kontroly a standardů.

Výsledek: Pokles reklamací o více než 70 % během prvního roku a zlepšení vztahů se zákazníkem.

Článek Případová studie č. 7 se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: Výrobce komponent pro spalovací motory
Metodika: Design of Experiments (DOE), Six Sigma

Na montážní lince docházelo k častým vyřazením kvůli neúplnému naplnění olejem. Pomocí DOE byly analyzovány parametry jako průtok, plnicí tlak a doba výdrže při plnění.

Výsledek: Eliminace defektních dílů z důvodu chybného plnění a stabilizace montážního procesu.

Článek Případová studie č. 6 se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: E-commerce společnost – logistické centrum
Metodika: Lean, 5S, ergonomie, layout optimalizace

Cílem projektu bylo zrychlit balení objednávek, snížit fyzickou zátěž pracovníků a optimalizovat počet zaměstnanců. Pomocí Lean a ergonomické analýzy byly navrženy nové balicí stanice a upraven layout skladu.

Výsledek: Zvýšení produktivity o 60 %, snížení potřeby pracovní síly a zlepšení ergonomie i pracovní spokojenosti.

Článek Případová studie č. 5 se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: Výrobce plastových dílů s lakovnou
Metodika: Six Sigma, týmová analýza, Paretova analýza vad

Na lakovací lince docházelo k výskytu různých typů nečistot na hotových dílech. Prvním krokem bylo vytvoření checklistu typů nečistot, který umožnil operátorům lépe rozlišit zdroje vad.

Ukázalo se, že většina vad pochází z deseti hlavních zdrojů. Následně se tým vydal proti proudu procesu, aby identifikoval příčiny a provedl potřebná opatření.

Výsledek: Výrazné snížení zmetkovitosti způsobené nečistotami a stabilnější lakovací proces.

Článek Případová studie č. 4 se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: Výrobce lakovaných plastových dílů pro automobilový průmysl
Metodika: Six Sigma, Design of Experiments (DOE)

Majitel procesu čelil dlouhodobým problémům s chemickou odolností povrchové úpravy, zejména při FAM testu. Původní lakovací proces nebyl schopen dlouhodobě zajistit potřebnou kvalitu.

Pomocí metody DOE byl systematicky analyzován vliv poměrů barvy, tvrdidla, ředidla a typu laku. Na základě výsledků byl nalezen optimální recept a aplikační postup.

Výsledek: Výrazné zlepšení výsledků FAM testu a zvýšení spokojenosti zákazníka.

Článek Případová studie č. 3 se nejdříve objevil na Jan Teufel.

Firma: Výrobce lakovaných plastových komponentů pro automotive
Metodika: Six Sigma DMAIC

Firma čelila opakovaným neúspěchům při testech mechanické odolnosti lakovaných dílů. Test spočíval v aplikaci zářezu do nabarveného povrchu, který byl následně vystaven tlaku vody pod přesně definovaným úhlem, silou a po stanovený čas. Výsledkem často byla degradace barvy a nevyhovující výsledky.

Pomocí detailní analýzy a designu experimentu byly identifikovány klíčové procesní parametry – rychlost dopravníku, tloušťka vrstvy, úhly stříkacích pistolí a další. Optimalizací těchto veličin byla stanovena ideální kombinace nastavení.

Výsledek: Výrazné zvýšení odolnosti lakovaného povrchu a eliminace problémových reklamací.

Článek Případová studie č. 2 se nejdříve objevil na Jan Teufel.